丽豪，何以三年跨入第一梯队？

秦 睿 张慧慧 王玉莹 才贡加蓝天映衬下的精馏塔。青海日报记者 陆广涛 摄一家企业的发展，如何在3年时间赶超同行10年进度？青海丽豪股份有限公司(以下简称“青海丽豪”)给出答案——科技创新。坐落在西宁市(国家级)经济技术开发区南川工业园区的青海丽豪，是一家致力于打造全球单线生产规模最大、综合能耗最低、技术集成最新、品质最优和竞争力最强高纯晶硅生产的企业。在成立短短3年多的时间里，产能规模、成本控制和质量管控已进入行业第一梯队，赶超同行10年的时间，其背后便是科技创新带来的动力。走进青海丽豪，看不到垃圾的厂区、纤尘不染的地面、白净如新的还原炉令人印象深刻。精益求精的理念镌刻在生产每个细节中，而每个细节都关乎产品的质量和效率。对于青海丽豪来说，多晶硅的纯度就是企业的生命，目前生产的多晶硅纯度达到了99.999999999%，自然对生产环境和生产环节的要求都非常高。公司副总经理贺秀才说：“精细化管理对于我们降本增效和质量提升都非常重要。”为了实现生产过程精准控制和高效运行，2024年，青海丽豪推进了9个专注于节能降碳和提质增效的内部科创项目。胡伟是一名1994年出生的研发工程师，穿着整洁工服的他，十分腼腆。但在说起自己参与的一项多晶硅还原副产蒸汽回收利用节能改造项目时，却打开了话匣子、滔滔不绝：“这是一个获得国家发展和改革委员会支持的项目。”“副产蒸汽的回收利用一度成为行业的课题。”胡伟说：“冷却在生产过程中温度很高的还原炉炉体，会产生大量蒸汽，过去很大一部分蒸汽没有很好利用就排掉了，蒸汽中带有的热量也浪费和损耗了，并且排放蒸汽过程中需要冷却，要用更多循环水。”堵点正是创新的“源点”，如何把浪费的蒸汽能量回收利用起来？如何节约用水量？类似种种看似不大的问题在每个行业、每个企业有很多。而作为一家追求绿色、低碳的科技企业，不会放过任何一个可以优化工艺、改造技术的环节。公司技术团队成功攻关余热转冷能、动能和发电技术，原本被浪费的蒸汽能量又回到了生产线上，实现了循环利用，不仅节约了用水量，还进一步节约了用电量，将全厂副产蒸汽吃干榨净，达到节能降碳、能源充分利用的目的。创新清洁能源，领航绿色发展，积极创新发展新质生产力。青海丽豪引入智能化生产线和自动化控制系统，在2023年后，包括多晶硅的切割、整理、包装都实现了智能化，使得好料与次料的分离更加精准，进一步提高了产品价值。绿色低碳，不仅是产品提升质量、生产长期发展的需要，也是一个企业社会责任的体现，打造“零碳工厂”不仅仅局限于生产单元。青海丽豪正在投入绿色工厂建设，力图通过改造建设可再生能源应用场所和设计负荷，利用屋顶、边坡、停车棚、储能设施探索光储一体化，合理布局厂区内能量流路径，产生的绿电能够满足办公用电，也能够在用电高峰尖峰时刻降低电价，体现出制造业向高质量发展迈进的决心和行动。推动绿色制造和清洁发展双碳科技典范企业的成长，并不容易，每一步都需要科技创新的动力支撑。青海丽豪创新钻研的脚步从未停止，自2022年成立技术研发中心以来，已建立了一支由79名专业人员组成的高效研发团队，研发投入已达公司营收的6%，申报各类专利近百项，并积极参与国家、省市、行业标准的建立，为推动光伏行业高质量发展贡献丽豪力量。“我们将继续积极响应国家‘双碳’战略部署，增强公司在行业内的竞争力，成为能源转型之路的重要参与者。”贺秀才说。